Třídicí linka na směsný komunální odpad

Realizace třídicí linky – komplexní řešení na míru

Realizace třídicí linky je vždy individuální a komplexní proces, který se přizpůsobuje specifickým požadavkům zákazníka. Klíčovými faktory jsou zejména prostorové možnosti, množství a složení vstupního odpadu, dostupný pracovní fond a požadavky na výstupní frakce a jejich kvalitu. Pro ilustraci uvádíme naši úspěšnou realizaci a předání třídicí linky na směsný komunální odpad pro město Ostrava. Linka je navržena pro kapacitu až 135 tun za jednu pracovní směnu. Zařízení je multifunkční – kromě směsného komunálního odpadu umožňuje také efektivní zpracování směsných plastových odpadů.

Popis třídicí linky

Odpad je ze skladu (příjmové části) pomocí čelního nakladače dávkován do otvírače pytlů. Tento stroj slouží k mechanickému otevření pytlů, ve kterých může být odpad uložen, a tím výrazně usnadňuje jeho následné třídění.

Otvírač pytlů zároveň zajišťuje plynulý a rovnoměrný tok materiálu do linky a vytváří konzistentní vrstvu na dopravním pásu, což je klíčové pro efektivní zpracování.

Rozdružený odpad je následně dopravníkem transportován do první kabiny ruční kontroly, kde probíhá odstranění nežádoucích příměsí.

Po ručním předtřídění putuje materiál dále do bubnového (rotačního) síta, kde je na základě rozdílné velikosti perforací rozdělen do tří frakcí:

podsítná frakce

Po separaci v bubnovém sítu je střední frakce dopravena do oblasti, kde jsou instalovány separátory železných a neželezných kovů. V této fázi dochází k efektivnímu oddělení kovových složek.

Vytříděné železné a neželezné kovy jsou následně shromažďovány do samostatných kontejnerů. Zbytková část střední frakce je dále směřována buď do kontejnerů k dočasnému uskladnění, nebo na další technologické zpracování v rámci linky.

střední frakce

Po průchodu bubnovým sítem je střední frakce nejprve vedena na separátor železných kovů, kde dochází k oddělení feromagnetických materiálů.

Následně je odpad směrován na první optický separátor (NIR), jehož úkolem je identifikovat a oddělit plastové materiály ze směsného komunálního odpadu (SKO). Oddělené plasty jsou poté dopraveny do balistického separátoru, který je rozděluje na tzv. 2D frakci (např. plastové fólie) a 3D frakci (např. lahve).

2D plasty

Plastové fólie (2D frakce) vstupují do dalšího optického separátoru, který zajišťuje jejich separaci s vysokou mírou čistoty. Vytříděný materiál je poté dopraven do skladovacího zařízení, zatímco zbytkový tok pokračuje k dalšímu zpracování.

3D plasty

3D frakce je směrována do kaskády tří optických separátorů využívajících technologii tracksorting, která umožňuje automatizovanou separaci až šesti různých druhů surovin. Vytříděné frakce jsou dále přiváděny do třídicí kabiny, kde probíhá ruční dočištění a finální separace. Zbytkový materiál, který nebyl vytříděn, je odeslán k dalšímu zpracování.

Zbytkový tok po optické separaci plastů

Materiál, který nebyl zachycen prvním optickým separátorem plastů (tj. neprošel balistickou separací), je nasměrován do optického separátoru papíru. Oddělený papírový tok je dále zpracován v třídicí kabině, kde dochází k ruční separaci kartonu.

Zbytkový tok po separaci papíru se spojuje s nevyužitými zbytky po separaci 2D a 3D plastů a pokračuje do optického separátoru PVC, který odstraňuje plasty s obsahem chlóru – materiály nevhodné pro výrobu alternativního paliva (TAP).

Závěrečná separace

Zbytek po separaci PVC je dále zpracován v separátoru neželezných kovů, kde dochází k odstranění cenných kovových složek. Následuje vzduchový separátor, který odděluje těžkou frakci, jež není vhodná pro další využití.

Závěrečná fáze zpracování odpadu

Třídicí linka je navržena s řadou provozních variant, které umožňují flexibilní přizpůsobení procesu podle aktuálních potřeb. V konečné fázi lze celý zbytkový materiálový tok nasměrovat do drtiče, následně do analyzátoru alternativního paliva, dále přes přídavný separátor železných kovů a nakonec na stanoviště pro nakládku nákladních vozidel. Tato konfigurace zajišťuje maximální výtěžnost surovin, minimalizaci zbytkového odpadu a připravenost na další využití ve formě energetického zhodnocení.

nadrozměrná frakce

Nadsítná frakce je směrována do třídicí kabiny, kde probíhá ruční dotřídění jednotlivých surovin. Mezi cíleně vytříděné materiály patří zejména karton, LDPE fólie, papír a HDPE plasty. Zároveň jsou z toku odstraňovány nežádoucí příměsi a nečistoty, které by neměly vstupovat do procesu výroby alternativního paliva (TAP).

Zbytkový materiál, který nesplňuje kritéria pro další materiálové využití, je následně převeden do technologické části linky určené pro výrobu TAP.

Rozsah činností realizace

• Technologický projekt
• Výroba zařízení
• Instalace strojů a zařízení do stávající haly
• Komplexní dodávka a montáž
• Spuštění instalace
• Školení, záruční i pozáruční servis

Projektové cíle

• Zajištění vysoké výkonností zařízení
• Zajištění vysoké výtěžnosti zařízení 
• Maximalizace čistoty vytříděných frakcí
• Automatizace třídicí linky
• Snížení množství odpadu zbývajícího po procesu třídění

Rozsah prací

Komplexní vybudování zařízení na třídění směsného komunálního odpadu a směsných plastů, které zahrnuje následující prvky a zařízení:

• Otvírač pytlů
• Bubnové síto
• 3 separátory železných kovů
• 2 separátory neželezných kovů
• 7 optických separátorů zajišťujících automatické třídění plastů a dalších materiálů
• Balistický separátor plastů
• Třídicí kabiny
• Systém pásových a řetězových dopravníků
• Kompresorová stanice
• Kontinuální balíkovací lis s perforátorem
• Vzduchový separátor
• Drtič odpadu
• Řídicí a vizualizační systém pro celou instalaci

Vlastnosti instalace

• Nová třídicí linka umožňuje zpracování směsného komunálního odpadu a směsných plastů 
• Zařízení je připraveno na možnost výroby alternativního paliva ze zbytků procesu třídění
• Flexibilita použitých řešení umožňuje lince efektivně třídit odděleně sbíraný plastový odpad a také směsný komunální odpad
• Použitá řešení umožňují různé varianty provozu technologické linky